砂石骨料有200多種類型，作為天然砂的替代品，機制砂是混凝土的主要成分，砂石骨料的品質直接影響混凝土的耐久性、美觀等。砂石骨料生產線工藝流程也直接影響石料的產量、粒型。

　　砂石骨料生產線的主要流程分為四步，一是開采，二是運輸，三是破碎，四是篩分。其中會用到的礦山機械設備主要是破碎和篩分兩道程序中。破碎機、制砂機是最常用的設備。產量不同、砂石骨料原料不同的因素下，生產線的工藝流程和設備配置也不會不同。

　　以浙江雙金機械時產400噸的方案為例，以下是流程圖：

　　浙江雙金機械時產400噸的工藝流程大致（1）粗碎將不大于750mm礦石由自卸汽車倒入大料斗，由（SJGZ1360幫條給料機，最大處理能力600t/h）將小于65mm以下的石料通過幫條直接出料，不進顆破破碎，將大于65mm以上的礦石送入將礦石送入（SJE900*1200顎破，最大處理能力500t/h），破碎后用輸送機送入中間料場。（2）中碎和篩分中間料場下面設置（SJW1118振動喂料機，處理能力400t/h）2臺，給料量大小可根據需要調整，以保證給料的連續給（SJ1650圓錐機，240-550t/h處理能力）2臺。破碎后的石料經圓錐出料帶送入圓振動篩（SJ2YA3060振動篩，300-800t/h處理能力）2臺。經過均勻篩分后，大于31.5mm的石料回籠至中間料場;31.5mm以下的統料送入圓振動篩（SJ3YA2460振動篩，200-500t/h處理能力）2臺。篩分出0-5mm、5-16mm、16-25mm、25-31.5mm四種成品料。上述工藝流程，從相碎、中碎、篩分到成晶為閉路生產工藝。

　　砂石骨料有200多種類型，即便是同一種類型的骨料，也會有大小、粒度、硬度等不同，建議在配置設備和設計工藝流程時，讓專業的技術人員去現場勘查，浙江雙金機械提供專業工程師一對一服務，如您有任何相關問題，可聯系官方電話400-006-1987或18969163618。