評論這套碎石子機械的質量，出了看其穩定性、空間結構等各種因素，極為重要的點還看其易損件的施用生存期及功能等，鑒于損耗件也是選礦廠領導決定的比較重要料工費最為。本詩根據雙金有一個用戶的石渣機械機損耗相關問題，實現體統的走訪調研，選出機械機損耗的大部分影向影響，并對各種采區的石頭根據及力學結構物理屬性來了學習，會導致呈現石頭物理屬性的改進是會導致生產工藝機械機損耗加重的大部分理由。

一、雙金該買家機事情

    該客戶年產 400 多萬噸砂石料，采用工藝為三段破碎及濕法篩分(如下圖所示)。爆破開采的毛料，先經沖擊錘初步破碎后，再經顎式撕碎機粗碎、錐體支離粉粹機中碎和碎碎。幾段破碎機后的結果經定級后收獲區別規格為的施工骨料及工作機制砂等食品。

顎式破碎機的動、定顎板和圓錐破碎機的動、定錐是破碎礦石的主要工作部件，直接接觸礦石，受到礦石的強烈沖擊、擠壓、研磨、鑿削、切削等作用，易于磨損。2014 年初工作面遷轉后，統計數據表明顎破的顎板和圓錐的磨頭損耗明顯加劇，對企業的生產和管理造成不利影響。具體體現在:

( 1) 磨損件損耗加劇，引起排料粒度增大，影響后續作業和產品質量。顎式破碎機的顎板和圓錐破碎機的錐體在使用過程中，受到礦石巨大的沖擊擠壓、研磨及低周應變疲勞磨損，導致磨損件表面產生塑性形變、金屬流變、脆性斷裂剝落，磨損件不斷磨損消耗，逐漸變薄，致使礦石出料粒度變大，產品質量下降［4］。

( 2) 磨損件損耗加劇，導致部件更換頻率增加，勞動強度增大，材料成本提高。在生產設備、工藝、操作管理穩定的條件下，定顎板破碎礦石量由 75 萬t 下降到 42 萬 t，單位產量成本是原來的 1． 67 倍; 定錐破碎礦石產量由 71 萬 t 下降到 37． 1 萬 t，單位產量成本是原來的 1． 57 倍; 動錐破碎礦石產量由 33．9 萬 t 下降到 19 萬 t，單位產量成本是原來的 1． 86倍。工作 面 遷 轉 后，磨 損 件 的 使 用 壽 命 縮 短 約50% ，相應的單位產量成本增加 50% 左右。

同時，由于大型破碎機的磨損件自重大、體積大，更換時需停車、停產，影響產量; 大型部件更換過程的勞動強度也很大。定顎板的使用壽命由工作面調整前的 150 d 減少到調整后的 63 d; 定錐由調整前的 67 d 減少到調整后的 35 d; 動錐由調整前的 32d 減少到 18 d; 工作面調整后，定顎板由 5 個月更換一次新顎板變為 2 個月更換一次; 定錐由 2 個月更換一次變為 1 個月更換一次; 動錐由 1 個月更換一次變為半個月更換一次。

二、損壞根本原因探析

設備結構與材質、工藝系統與操作以及系統入料性質是影響破碎設備壽命的 3 個主要原因。由于在毛料開采工作面調整前后，核心設備、主要工藝、單位時間產量等均未發生顯著改變。因此上述3 個因素中，影響因素為礦石性質和耐磨件的性能。

（一）石頭礦物質組合而成

鐵銅礦石性，如銅礦石組成的、銅礦石抗拉強度、銅礦石形貌、節理及裂跡發展數量、強風化數量等，與輪胎磨損件的耗損原因緊密。大部分衡量，鐵銅礦石中抗拉強度較高的銅礦石( 如石材、石英、長石、角閃石等) 含量越高，顆粒越均勻，顆粒之間的連結力越強，礦石節理裂隙發育程度越差，風化程度越低，礦石的完整性越好，礦石物理力學指標值越高，礦石的耐磨值越大，相反，巖石中硬度較低的礦物( 如黑云母、白云母、綠泥石等) 含量越高，巖石物理力學指標值越低，巖石的耐磨值越小。此外巖石的成因類型、成巖環境、結構構造類型都是巖石耐磨值的影響因素。

礦區分為西礦區和東礦區，西礦區是新采礦山，東礦區是停采礦山，其中 A( 185 m) 、B( 170 m) 、C( 155 m) 是西礦區當前開采工作面，D( 60 m) 是東礦區停采工作面。在 A( 185 m) 、B( 170 m) 、C( 155m) 和 D( 60 m) 處分別采集巖石試樣。巖石礦物組成檢測采用薄片鑒定，檢測在室溫 20℃ 、相對濕度50% 的條件下進行，檢測儀器為偏光顯微鏡，不同開采工作面的巖石礦物組成如表 1 ～ 表 4 所示。

     決定 GB /T17412． 1 － 1998 評定，生產面 A、B、C 部位的灰巖為流紋巖，停采區 D 的石頭為安山巖。A、B、C 3 個運行面的鐵礦石種類主耍材質是長英質鐵礦石、石英砂、斜長石和鉀長石，鳥卵平均水平占鐵礦石種類環境承載力積的90． 8% ，表中長英質礦物質達到 73． 1% ; 當今采區 A、B、C 3 個任務面銅礦石含光潔度更大、穩固、防腐蝕、難碎裂的長英質硅酸鹽礦物、石英砂和鉀長石較多; 停采區 D 方解石不含有石英石和鉀長石，而抗拉強度較小的碳酸鹽、綠泥石和黑黑云母硫含量有一些多，再次發生綠泥石化公司和黑黑云母化。

   與已經所采用的鉛鉛礦物相信，新采區的鉛鉛礦物有效物質已出現很高的變換，可不可以階段性選擇輪胎磨損件自然損耗誘發的具體理由，可以是原于鉛鉛礦物有效物質的變換所導致。

（二）石頭力學結構效能定量分析

  巖石的礦物組成是影響其物理力學性質的最主要因素。依據 GB /T23561． 7 － 2009，檢測新開采區礦石的抗壓強度，按照 f = Ｒ/10( Ｒ 抗壓強度，單位MPa) ，確定礦石的普氏硬度 f( 見表 5) 。

如表 5 所示新工作面礦石普氏硬度，結合巖石堅固性等級分類分析，A 工作面礦石的普氏硬度系數 f 值平均達 31． 7，最大值 39． 3，最小值 20． 2，礦石硬度極大; B 開采平臺礦石普氏硬度系數 f 平均10． 0，最大值 16． 8，最小值 6． 2，屬于堅固礦石。C開采平臺礦石普氏硬度系數 f 平均 21． 1，最大值25． 1，最小值 16． 4，礦石硬度大。A 和 C 工作面礦石的普氏硬度系數幾乎都在 20 以上，甚至有些礦石達到 30 以上，大大超過普氏堅固性分級表最大值20，屬于極堅硬礦石。

 事業面遷轉后巨石的成分表發生相當大修改，耐磨性長英質鐵鉛礦石、石英砂及鉀長石等含鐵曾加，鐵鉛礦石普氏堅硬程度多見較為增高，漏沙機一定難度極大。漏沙機機械的有損壞件由于高堅硬程度鐵鉛礦石的很強的影響、滾壓、短程鑿削、銑削等效應，便于激發有損壞件外層發生蠕變膨脹、鑿削膨脹、鋁合金流變或身體局部內裂，便于可能會導致疲倦龜裂，增加有損壞。

 會按照支離破碎機價格生產因素、偏磨原理，緊密結合塑料產品特征，挑選偏磨件產品的挑選基本準則為:質地需含有較高的氏硬度，嚴防止單單從表皮蠕變易變型甚至鉆削偏磨; 還務必含有需要的耐磨性，嚴防止單單從表皮脆性破裂破裂甚至大塊龜裂。

雙金砂礫石系統的易損件主要的是軋臼壁和漏沙壁，可破損各類對抗強度的骨料，牢固抗用，實用使用年限長，多為您降低直接費用投資加盟直接費用。感謝通話聯系，400-006-1987.