水電站主體及附屬設施采用天然砂礫料進行砂石料澆筑時，有對砂石料質量高于其他工程的要求。本文以臺山水電站雙金機械人工砂石料加工系統為實例，講述了人工砂石料在天然級配和供料級配不均衡的加工過程中，通過優化工藝、增加破碎設備、調整級配，切實有效的控制了砂石料級配和改善了砂石料的質量 ，滿足了建筑對砂石料的質量要求。

完成剖析產品處理各個的環節存在著的主觀疑問及反應的因素，個性化會員服務了以其的政策，具體情況如下所示：增強篦篩各個的環節，減輕超徑對產品的生產的量力的牽制基于實際上礦山開采業級配有較幾歲于250mm毫米的超徑顆粒物，在產品的生產的前期特別非常嚴重牽制了水里礦山開采業產品的實力，如挖溝、車輛運輸、收獲量以其產品篩分裝備和處理實力，對處理產品的毀壞也很特別非常嚴重。

采取此措施后，系統的毛料加工級配均為直徑250毫米以下顆粒，每小時產量在原基礎上增加了20%，有效的提高了生產工效，連續生產時間也得到保障，成品砂石料儲存量也有了較大的提高。加大破碎力度，合理補充各級配不足。從第二章的各項對比數據中，我們可以明顯看出，所需成品料級配和人工砂石料級配含量存在較大的缺口，在一級配、二級配集中供應時 ，需要進行大量破碎，以增加下一級配含量。對人工砂石料的質量控制應合理補充各級配的數量，項目部根據生產需要，及時調整了破碎設備，采取增加破碎環節、加大破碎設備 單機生產能力、增加破碎設備數量等方式，緩解破碎壓力，充分達到了調整級配效果、增強系統自我消化的能力。

優化系統加工工藝，采取以上級配調整措施后達到良好效果，系統各規格成品砂石料供應量得到了有效保障，且系統達到了均衡生產。為了達到更好的級配調整效果，降低生產成本，項目部加強了破碎設備的破碎性能跟蹤檢測，分別對不同情況下的工況、開口進行破碎實驗，從而取得真實、可靠的破碎特性，建立生產工藝明細卡，不斷優化加工工藝，對生產 質量、產量予以全過程控制。